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      在汽車和重型設備行業，機器設計師和工程師都知道零件質量和可靠性至關重要。這就是為什么他們經常評估多種線性運動技術（液壓，氣動，電動）以確定其組件裝配或連接過程的最佳解決方案。他們的機器必須生產高質量的零件，以應對惡劣的動力總成應用中最苛刻的環境。幸運的是，電動執行機構為工程師提供了一種解決方案，可以提高傳統流體動力技術（氣動和液壓）的機器靈活性，精度和可靠性。
 

      以下案例研究描述了農業的一個現實世界的例子。一流的重型設備評估了多種技術，他們的決定使得液壓系統成功轉換為新的動力傳動系零件裝配線。這種類型的轉換很常見，因為電動線性驅動比液壓系統具有令人信服的優勢。
動力總成零件裝配需要精確可靠的線性運動
      電動執行機構的優勢對于正在建造新裝配線來說非常重要。他們希望提高零件質量，裝配單元更換時間和生產線可靠性。以前的裝配站使用液壓缸，并且在整個裝配過程中難以控制運動輪廓。結果，他們受到不一致的零件質量的挑戰。評估了電動執行機構解決方案，并發現該技術改進了對運動曲線的控制，同時提高了精度和可重復性。這些因素導致電動執行機構系統生產的零件質量得到顯著改善。下圖顯示了電動，伺服液壓和液壓運動控制的功能。
 

電動執行機構提供清潔可靠的運動解決方案
      是因為它們具有精確的定位精度，可重復性和長壽命。此外，電動執行機構為快速產品轉換提供了靈活性，并且是一種清潔技術選項，可消除液壓系統經常出現的泄漏和意外停機。動力總成部件的眾多裝配站和操作都需要不同的力和速度要求。并且便于無縫集成到其控制系統中 - 簡化了生產線調試所需的時間。